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烟尘净化吸尘器

简要描述:

烟尘净化吸尘器并可满足工业环境持续稳定的集尘效果,磨床机床吸尘器对中等比重的粉尘如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等,有缓冲及耐磨作用不使粉尘直接高速冲击滤筒,净化效率比较高

 

更新时间:2020-11-10

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烟尘净化吸尘器

脉冲集尘器当集尘风机开始启动,含尘气体从吸风处进入静压箱体,通过初效过滤,因气流扩张,流速降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降,其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用,被滞留于过滤器外壁,净化后的空气经集尘机出风口排出,待工作一定时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环,也可直接排出室外处理
 

 



脉冲集尘器结构原理:
结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。。 滤筒在吸尘机中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。





打磨粉尘集尘器配置选型综合建议:
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ,如只是精磨或干磨方式,建议使用功率小,集尘方式简单,经济,更环保,也低噪音。
2.作为较大型的精密磨、或内外圆磨,除湿磨外,尽可能考虑选用大流量喝高吸力或更高功率集尘器,首先从集尘量及工作效率考虑,单机配置。
3.若精磨过程中有配合磨削液与工件一起,则必须选用干湿两用集尘器吸尘机或更高一级功率吸尘机.
脉冲粉尘工业集尘器产品优势:
抽尘风机(选用精密透浦中压离心风机,低噪音、低震动,全铝材质)
内滤装置(采用不锈钢滤网及不织布滤袋或聚酯纤维覆膜集过滤,环保经济)
收尘装置(采用抽屉式集尘箱,密封式自沉降积尘)
外接管道(选用专配波纹管道,连接磨床)





滤筒过滤器 0.3微米过滤精度,380V工业吸尘器,380V吸尘器适用包装行业:在包装机械工作过程中,吸走各种碎屑, 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤。
功率:380V/1.5kw-18.5kw,用于生产车间的除尘、净化及废料的回收,用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮,
大流量:1200m3/h-6000m3/h,脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,
负压:2000-5400 Pa,粉尘除尘器适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取,
过滤精度:0.3um & 99.9%,可全天候23小时不停运作,配套各种精密机械,作业于机台设备的清洁打扫,
振尘方式:自动脉冲反吹清灰。用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收,





工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道,经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。


 



工业化的时代,环保问题是人类共同的目标。生产过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。,例如工业厂房废气、烟气粉尘整体治理一直是一个性的难题。经过过滤的净化气体由出风口排出,可直接排放在室内循环使用,也可根据需要排出室外,通过引进、吸收、集成与提高,成功开发了工业厂房废气、烟气粉尘处理的工业粉尘灰尘收集器。提高产品质量,增加生产性能,降低次品率,




烟尘净化吸尘器
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小

 

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