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风量6000脉冲除尘器

简要描述:

风量6000脉冲除尘器主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,石墨机车间细微粉尘较轻常漂浮于空气中飘扬在空中的细颗粒粉尘,可加装万向脚轮增加设备适用性,适于多工位作业的小型中央集尘系统

 

更新时间:2020-11-11

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风量6000脉冲除尘器

现今工业生产中一种非常常见的清洁清理设备,配置聚酯纤维防油防水材质,对当量直径在3微米以上粉尘过滤精度达99%以上,可选更高过滤精度滤筒材质,它的主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物,对灰尘或散状物料进行清理和收集,以及来用来过滤和净化空气、进行环境清扫等。有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末,工业吸尘器不会造成二次扬尘,可以避免工人用手工清扫。粉尘收集用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备,工业吸尘器在电子和模具制造行业是必不可少的清理设备。
 

 



工业除尘器采用滤筒电子脉冲反吹式,除尘效率高。
电脑数字控制技术,实现单路及多路反吹,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放,人性化液晶屏设计,方便观察工作情况,美观大方。
专业设计并订制的高速大风量离心风机,粉尘除尘器适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取,的叶轮设计,使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压,并可满足工业环境持续稳定的集尘效果。生物制药业:用于生产车间的除尘和净化
全风脉冲集尘机
主要通过过滤介质分离固体和空气,市场上常见的工业吸尘机一般具有一重过滤或者二重过滤,一个机器可配多个吸风口。适用于化工,电子等行业,如干湿两用型为 过滤材料 单重的滤芯过滤式,干型工业吸尘机是通过滤芯和过滤袋双重过滤系统,滤芯的一般过滤精度为10微米左右,PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,通过覆膜或采用特殊材料,可使 精度达到1微米以下,滤布常采用无纺布或涤纶针刺毡,工业用吸尘器是工业中常用的一种环保清洁设备,通过不同的制作工艺可使精度保持在0.5微米左右。





工业用吸尘器的种类居多,使用方法因此也比较多,可单独使用亦可配套使用。滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,所以应用范围因分类而异。如脉冲集尘器工业集尘器其分为多系列: 可回收大颗粒,大量碎屑,固液混合物及少量液体等物质,食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣,使用于医药,电子,食品加工,机械制造,金属加工等场所。能合理的配套于切削、打磨、钻孔,印染,制药,陶瓷制作等行业的设备的清洁工作,除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用,设备左右侧均设有吸风口,可根据需求选择,一个机器可配多个吸风口。适用于化工,电子等行业。




适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,侧进风和垂直滤筒装配结构,除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。滤筒竖装结构,清灰彻底效果好,保持低压损状态,适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。




工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器,工业吸尘器在电子和模具制造行业是必不可少的清理设备,为立柜式箱形机体结构形式,采用脉冲喷吹滤筒过滤,主要用于粉末冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生粉尘、碎料的就地收集,适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理,特别适合抛光、打磨、清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤。用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备,


 



工业脉冲集尘器特性:
1、高精度型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,达标排放
2、除尘风机,吸力强、风量大、噪音低、、运转平稳
3、滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小,可加装万向脚轮,增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能,设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用,大大增加除尘器适用范围





风量6000脉冲除尘器
采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

 

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