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塑料粉末脉冲集尘机

简要描述:

塑料粉末脉冲集尘机工业移动吸尘设备 立柜式机体占地面积小,用于生产车间的除尘和净化,大量用于纺织和化工行业,过滤和净化空气,吸走空气中的纤维飘浮物流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作

 

更新时间:2020-11-11

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塑料粉末脉冲集尘机

在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧(燃烧)、等工业出产过程中,发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,布袋集尘机主要针对颗粒粉尘,易收集,不易飞散型,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。
除尘设备包罗:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部门构成。电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收,
吸尘罩:吸尘罩的外形与大小按照产尘点的大小和所需要的风速来决定,缺相保护,超远距离遥控控制,大功率负载,吸尘罩需要尽量的接近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以降服颗粒物的重力和四周的风速,别的,吸尘罩的设想需要尊随两个准则、要把产尘点四周的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度。

 

 



一般在实际使用中,除尘器内置高效节能风机,配以独特的涡轮,吸风量大、吸力强劲,要据磨床所吸废料的重量及密度来判定工业吸尘机的吸力大小。
在吸一些较重的颗粒时,须考虑接管管径及管长度,通常影响吸力效果的一些主要因素有,用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收,管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不好!选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。,除了要了解结构与功率外,还要考虑附加功能的多少。





打磨除尘脉冲集尘器能提供特定的解决方案,机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。




简介
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行





集尘器在设计中提高了净化器对切割烟尘的安全性能。其结构由两部分组成,前级为火星及大颗粒分离部分,后级为高效烟尘过滤装置。切割过程中产生的烟尘通过管道进入高效过滤主机之前,先进入预处理器,在预处理器内产生强烈的旋转分离,火花及大颗粒粉尘得以从烟尘中分离出来,经过分离后的烟尘进入高效过滤主机,入口浓度减小,提高了高效过滤主机过滤效率,大幅延长了滤材的使用寿命。脉冲式集尘机主要用途是收集粉尘烟雾,是利用气流和滤筒收集烟尘。


 



车间粉尘处理设备和环保除尘器生产厂家。主要生产的各类工业除尘器及各种除尘器配件系列应用于冶金、建材、化工、电力、能源、食品、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。脉冲除尘器是在JC型的基础上,改进的新型脉冲除尘器。净化效率比较高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。应用于PCB厂、发电厂、家具厂、化工厂、塑胶厂、橡胶厂、造船厂、食品厂、铸造厂、电器厂等。




塑料粉末脉冲集尘机
脉冲除尘器清灰随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

 

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