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铁件打磨除尘机

简要描述:

铁件打磨除尘机生物制药业:用于生产车间的除尘和净化,适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等,应用各行业的除尘、物料回收及空气过滤之用,通过压缩空气强力的反吹可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘,过滤和净化空气

 

更新时间:2020-11-13

厂商性质:生产厂家

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铁件打磨除尘机

工业除尘脉冲集尘机使用范围:
机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,适于多工位作业的小型中央集尘系统,特别是铸铁加工更显示其优越性。
玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。粉尘等微细颗粒物,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程,
食品行业:吸收油烟,除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用,潮气和食品残渣。
粮食物品:滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,侧进风和垂直滤筒装配结构,除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好,粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,粉尘处理集尘器采用全自动脉冲除尘振尘系统,可自由设置清尘参数,定期保养时的积灰清除。
微电子工业:用于生产车间的除尘、适用于:焊烟、各类粉尘、打磨、异味净化处理等,净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可23小时连续工作同时坚固耐用,
纺织业:用于净化车间,同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续23小时使用,吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;用于生产车间的除尘和净化,清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。
水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,能延长滤筒的使用,特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。
钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米度的固体颗粒物,可适用于细化工、密机械等行业,减少停机时间,提高生产效率。
汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。该产品对比重较大的金属切屑,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用,

 

 



脉冲集尘器适用于动物实验室,电子焊接车间、生化实验室,电池室,印刷车间,家具车间、石化机房、广告材料制作车间、化工实验室,化工机房等。作为一种除尘设备,目前应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,高压除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也日渐增多。因此,在设计工作中合理地选定滤筒除尘器的基本参数,正确地进行除尘系统设计,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。应用于小型密粉尘脉冲集尘器、办公室吸尘、车间大面积吸尘等;同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集,特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵重金属颗粒、高附加值物料粉尘的回收。




工业用吸尘器是工业中常用的一种清洁设备,工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫。PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,工业吸尘器大量应用于纺织、化工、机械、医药、铸造等各个领域,可以预防一些职业病的危害以及提高生产效率。机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑,
处理效果:
1.除尘风机,吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳,可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备;
2.除尘效果在有效的除尘方案设计下可高达99.9%,过滤器采用的滤芯纸,,节约成本;
3.提高企业形象及清洁车间环境吗设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰,,有利于员工工作的稳定性;
4.粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,过滤材质一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTFE覆膜处理,过滤度显著提高,可回收再利用粉尘,节约公司成本;
5.降低员工职业病发病率,提高工作效率,保障操作人员安全;广泛应用各行业的除尘、物料回收及空气过滤之用,
6.可定期对设备(表面及死角)进行清理,提高产品质量,增加生产,降低次品率,延长生产设备的使用;
7.提高产品质量,粉尘除尘器适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取,增加生产,降低次品率;
8.一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,粉尘处理集尘器采用自动脉冲除尘振尘系统,可自由设置清尘参数,能提供特定的解决方案。





产品概述:
脉冲滤筒式集尘机,是一种滤筒垂挂式脉冲除尘器的缩小型版,过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料,过滤效率达99%,表面光滑,易于反吹,快速法兰接头更换快捷,气流在下部进入集尘机后,在集尘机中从下方绕到滤筒上面进行过滤,经滤筒过滤后由风机从集尘机的部排出,经过风机排出的气体能直接室内排放。
本系列集尘机结构主要由集尘风机、过滤室、垂挂式滤筒、净气室、储灰抽屉、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。适用于:焊烟、各类粉尘、打磨、异味净化处理等,各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
集尘机通过风管将各产尘点的粉尘收集,过滤净化处理后达标排放,集尘器的吸尘口直径为100-200mm,吸力强劲,耐力十足,能同时净化多个产尘点的粉尘,满足各种产生大风量、中低浓度粉尘的工厂车间的全面治理。





有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的细粉末,PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,此过滤度对PM2.5有很好的去除效果,于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,纸屑吸尘设备 吸力强劲、储尘容积大、使用长、可耐高温等优点,设备左右侧均设有吸风口,可根据需求选择,该产品对比重较大的金属切屑,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用


 



工业除尘脉冲集尘机使用范围:
机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,适于多工位作业的小型中央集尘系统,特别是铸铁加工更显示其优越性。
玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。粉尘等微细颗粒物,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程,
食品行业:吸收油烟,除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用,潮气和食品残渣。
粮食物品:滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,侧进风和垂直滤筒装配结构,除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好,粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,粉尘处理集尘器采用全自动脉冲除尘振尘系统,可自由设置清尘参数,定期保养时的积灰清除。
微电子工业:用于生产车间的除尘、适用于:焊烟、各类粉尘、打磨、异味净化处理等,净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可23小时连续工作同时坚固耐用,
纺织业:用于净化车间,同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续23小时使用,吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;用于生产车间的除尘和净化,清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。
水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,能延长滤筒的使用,特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。
钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米度的固体颗粒物,可适用于细化工、密机械等行业,减少停机时间,提高生产效率。
汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。该产品对比重较大的金属切屑,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用,





铁件打磨除尘机
主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备,采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,一般有玻纤,化纤,聚酯、不锈钢等过滤基材,同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续24小时使用,一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。缺相保护,远距离遥控控制,大功率负载,过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTFE覆膜处理,过滤度显著提高。广泛适用各种粉尘之收集,如化学工业、食品工业、制药工业、电子工业、轻工行业的各种生产设备除尘用,目前,大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则,

 

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